Producția de piese forjate din oțel pentru matriță începe cu selectarea unei clase de oțel adecvate-cum ar fi-Cr12, H13 sau D2 de înaltă performanță, în funcție de cerințele operaționale ale matriței. Materiile prime sunt supuse analizei compoziției chimice și inspecțiilor interne de calitate înainte de producție pentru a asigura absența defectelor precum incluziuni sau fisuri. Deoarece consistența calității materialului are un impact direct asupra calității ulterioare a forjării și a duratei de viață a matriței, această etapă este supusă unor controale stricte.
Tagla de oțel este încălzită la un interval de temperatură optim pentru a asigura o plasticitate bună înainte de a fi supusă forjării-motricei deschise sau închise-. Forjarea cu matriță deschisă-este potrivită pentru loturi mici sau forme complexe, în timp ce forjarea cu matriță închisă-este mai potrivită pentru producția de masă, asigurând consistența dimensională. Compresia și deformarea repetată în timpul procesului de forjare rafinează microstructura internă a metalului și dimensiunea granulelor, sporind astfel rezistența și duritatea generală a forjării. Tratamentul termic și prelucrarea de precizie sunt, de asemenea, necesare pentru a îndeplini specificațiile finale ale aplicației. Procesele de tratament termic-cum ar fi normalizarea, călirea și revenirea sau călirea și revenirea-ajustează duritatea și tenacitatea materialului, ameliorează tensiunile interne și stabilizează proprietățile acestuia. În cele din urmă, operațiunile de prelucrare de precizie precum strunjirea, frezarea sau șlefuirea sunt efectuate pentru a obține dimensiunile și calitatea suprafeței cerute de proiectare. Numai după finalizarea acestor procese, piesele forjate din oțel de matriță sunt gata de utilizare la fabricarea diferitelor matrițe.